巖征儀器 實驗室小型真空乳化反應釜
真空脫泡與密閉反應模塊：釜體配備高真空度抽氣接口與機械密封系統，能夠在負壓環境下進行物料混合與反應。真空環境有助于有效脫除物料中的氣泡，防止氧化，同時保障高粘度物料在密閉空間內的安全操作。
高效剪切與分散模塊：系統采用“中心低速攪拌+底部高速剪切"的雙重動力設計。中心攪拌配合刮壁槳葉，力求保障物料的整體循環與受熱均勻；底部高速剪切頭通過強烈的機械剪切、離心擠壓與液層摩擦，力求將物料快速分散、乳化并達到均質狀態。
精準溫控與換熱模塊：釜體采用夾套式換熱結構，配合外置高低溫循環一體機，通過導熱介質對釜內物料進行間接加熱或冷卻。結合智能PID溫控算法，力求實現寬溫區內的精準控溫，保障熱敏性物料的穩定性。
智能PLC自控平臺：采用“PLC+觸摸屏"集中控制系統，對真空度、反應溫度、攪拌轉速及剪切頻率等關鍵參數進行實時在線監控與閉環自動調節。系統支持順控工作流運行與數據自動記錄，力求實現工藝流程的自動化與數據的可追溯性。
優異的乳化與分散效果：雙重攪拌與高速剪切系統的協同作用，力求在較短時間內實現液-液、固-液物料的高效分散與均質化，保障產物粒徑分布的均勻性與體系的長期穩定性。
潔凈環保與高重現性：全封閉的真空操作環境有效避免了外界污染與物料揮發，符合實驗室潔凈生產要求。精準的工藝控制與參數記錄，力求保障實驗結果的高重現性，為配方放大提供可靠依據。
可靠的本質安全設計：針對真空與高速運轉工況，系統內置多重安全聯鎖機制，包括電機過載保護、超溫報警及誤操作防護等。硬件與軟件雙重防護力求在異常工況下保障設備與操作人員的安全。
靈活的定制化方案：設備容積、材質（如316L不銹鋼等）及攪拌形式均可根據客戶的具體工藝需求進行非標定制，力求精準匹配不同應用場景的復雜工況。
適用反應體系：高粘度物料乳化、納米材料分散、真空脫泡混合、膏霜/乳液制備
操作溫度范圍：室溫至200℃（依具體機型與導熱介質而定）
控溫精度：±1℃（在特定工況下）
真空度：≤-0.09MPa（依具體機型與物料特性而定）
攪拌方式：中心錨式/框式攪拌 + 底部高速剪切頭，轉速獨立可調
反應釜材質：316L不銹鋼（接觸物料部分）
控制系統：PLC+觸摸屏智能控制，支持數據記錄與順控工作流
安全保護：電機過載保護、超溫報警、誤操作保護
精細化工與新材料：納米粉體分散、功能性涂料與油墨制備、高分子乳液聚合。
日化與化妝品：面霜、乳液、洗發水等高粘度膏霜的真空乳化與均質化制備。
醫藥與食品：軟膏基質混合、糖漿制備、食品級乳化液配制。
科研與教學：高等院校及科研院所的配方開發、乳化工藝參數摸索、新型分散體系研究。
巖征儀器 實驗室小型真空乳化反應釜
