巖征儀器 三元前驅體的中試線
精密配料與輸送模塊：包含配鹽釜、配堿釜及平衡罐等。通過自動稱重與精密過濾系統，將硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳等原料配制成精確比例的混合鹽溶液與堿液，并利用計量泵實現連續、穩定的物料輸送。
核心共沉淀反應模塊：采用特制的鈦合金或316L不銹鋼反應釜，配備雙層推進式攪拌槳，力求實現反應料液的快速混合與均勻分散。系統全程通入氮氣保護，避免金屬離子氧化，為多元素均勻絡合沉淀提供穩定的反應環境。
智能PLC自控平臺：采用“PLC+觸摸屏"集中控制系統，對反應釜內的溫度、pH值、攪拌轉速及加料速率進行實時在線監控與閉環自動調節。系統支持參數設定與無人值守運行，力求減少人工干預帶來的波動，保障產品性能的一致性。
后處理與回收模塊：涵蓋保溫陳化、離心洗滌、打漿干燥及母液脫氨等環節。通過熱水洗鈉、堿水洗硫酸根等工藝實現固液分離與雜質去除；同時配備氨氣蒸發脫氨塔，實現氨水的回收再利用，助力綠色循環生產。
精準的過程控制與一致性：在線pH控制系統具備較高的穩定性與分辨率（如0.01pH），結合夾套精準控溫（如±0.5℃），力求保障前驅體材料的元素配比準確、固溶體均勻性強。
靈活的形態與結構調控：通過優化攪拌流場與反應條件，中試線力求實現對材料粒徑大小、球形度及振實密度的有效控制，并支持表面均勻包覆及梯度結構的設計與驗證。
直觀的工藝監測：反應釜支持非標加裝二維或三維攝像頭，可實時拍攝并記錄釜內材料的成型狀況，為工藝參數的調整提供直觀的視覺依據。
可靠的放大驗證能力：設備規模可根據需求靈活定制（涵蓋1L至200L等不同容積），其工藝邏輯與工業化產線高度契合，有助于降低從實驗室小試到工業化量產的技術風險。
適用材料體系：NCM523/622/811、NCA及富鋰三元正極材料前驅體
反應容積：支持1L至200L等多規格定制
控溫范圍與精度：30℃～70℃，控溫精度±0.5℃
pH控制范圍：2～14pH，分辨率0.01pH
攪拌轉速：50～500r/min（或更高，依具體機型而定）
控制系統：PLC+觸摸屏智能控制，支持數據記錄與導出
新能源材料研發：高等院校及科研院所的新型三元前驅體配方開發、高鎳化/低鈷化/單晶化材料研究。
工藝優化與放大驗證：材料企業的共沉淀工藝參數摸索、反應條件優化、中試側線驗證及小批量試產。
材料性能評估：前驅體粒徑分布測試、形貌與結構表征、電化學性能（如能量密度、循環壽命）的前期驗證。
環保與資源回收研究：母液及洗滌液的脫氨處理工藝驗證、氨水回收循環利用技術研究。
巖征儀器 三元前驅體的中試線
